
Ст0, Ст1-Ст5, 08-20, 25-45, 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 10ХСНД, 15ХСНД, 15К-22К, 16ГС, 20К и др.
Лист стальной горячекатаный используется почти во всех областях промышленности. Он изготовлен с использованием метода горячей прокатки, что и вошло в название продукции. Сокращенно именуют как лист гк.
Особенности и технология изготовления
В качестве основного сырья для изготовления используется сталь. В зависимости от типа используемой стали, лист горячекатаный обладает определенным набором технических и эксплуатационных свойств.
Производители предлагают лист горячекатаный купить из углеродистой, легированной и конструкционной стали. В зависимости от материала изготовления определяется область использования продукции, свойства и характеристики.
Сталь – твердый металл, который состоит из определенного количества железа, углерода и примесей. Состав продукции напрямую определяет марку готовой продукции и особенности эксплуатации стального листа.
Лист гк сталь изготавливается с применением очень высоких температур. Для этого используется специальное оборудование. В результате нагревания металл меняет свои свойства и становится податлив обработке. В таком состоянии ему удается с легкостью придать необходимые формы. После завершения всех этапов производства прокат листовой горячекатаный поддается охлаждению. В процессе снижения температуры материал может менять свою конструкцию, поэтому сложно предсказать размеры и формы готового изделия.
Для нагрева стали применяется специальное оборудование. На прокатном стане протягиваются разогретые до необходимой температуры заготовки. Проходя под давлением через полосы сталь приобретает необходимые конструкционные формы. В большинстве случаев на поверхности готового товара прослеживаются окалины. В отличие от холоднокатаной стали, углы в ней менее точные и несколько округлые.
Последний этап производства - термическая обработка. После приданию материалу требуемой формы лист охлаждается определенным методом.
Сильные стороны горячекатаного листа
Среди стальных сторон горячекатаной стали стоит отметить следующие свойства:
- Доступность. В производстве данным методом чаще всего используются бюджетные марки стали, поэтому на готовый лист гк цены невысокие и доступные. Это одна из причин широкой популярности продукции в различных отраслях промышленности, строительстве и даже в быту.
- Толщина. Современный лист металла горячекатаного представлен с различными показателями толщины, что обуславливает широкую область применения данной продукции.
- Устойчивость к коррозии. Полученный в результате горячего проката материал характеризуется более высокими показателями устойчивости к коррозии, что позволяет его применять в условиях с агрессивным внешним воздействием. Готовая продукция дольше сохраняет свои первоначальные данные в отличие от изделий, которые изготовлены другими методами. Слой цинка обеспечивает дополнительную защиту.
К недостаткам горячекатаной стали стоит отнести невозможность достичь равномерной толщины и точных размеров, а также наличие окалин. Чтобы от них избавиться потребуется проведения дополнительной обработки. Такая поверхность имеет шероховатости, поэтому готовый продукт характеризуется невысокими эстетическими свойствами. При сваривании такой метал может вести, что обуславливает некоторые неудобства в процессе работы с ним.
Горячекатаный прокат в сравнение с холоднокатаным прокатом
Обработка горячекатаного листа низкими и высокими температурами имеет свои отличительные свойства и преимущества. Метод обработки определяет характеристики продукции и особенности дальнейшего использования.
Свойства горячекатаного проката
Среди отличительных свойств такой продукции стоит отметить следующие:
- Исходное сырье поддается сильному термическому воздействию, в результате чего материал приобретает свойства пластичности, что обеспечивает легкость обработки заготовки. На поверхности такого материала присутствует окалина.
- Толщина материала на выходе может варьироваться в широких пределах. Как правило, наименьшая толщина составляет 1,2 мм.
- Особенности обработки данным методом практически не позволяют добиться равномерной толщина материала. Горячий металл очень пластичен. Как результат –готовое полотно имеет неравномерную толщину и может слегка провисать в средине.
- На поверхности материала могут присутствовать неровности и шероховатости. Однако данный продукт почти не подвержен коррозийному разрушению. По устойчивости к коррозии сталь горячекатаная значительно уступают прокату холоднокатаному.
- В результате остывания сталь подвергается деформации, поэтому теряет первоначальные четкие формы.
Существенное преимущество и достоинство - привлекательная цена листа горячекатаного.
Места использования горячекатаного листа
Стальной лист горячекатаный активно используется в различных областях промышленности.
В строительная отрасли стальные листы горячей прокатки популярны в изготовлении несущих конструкций. Они применяются для укрепления фундамента, возведения каркасов и несущих конструкций.
Такая сталь нашла применение в производстве труб. Чаще всего применяется для изготовления толстостенных труб. Она получила популярность в машино-, судо- и даже авиастроении. Используется для создания всевозможной техники.
Сталь популярна для сварных и болтовых конструкций. Она может использоваться везде, где необходимо получить стальное изделие при невысоких затратах, если на перовое место выступает прочность, а не эстетические свойства конструкции.
Материал используют в производстве стальных швеллеров, полос и множества других изделий. Область использования продукции активно расширяется.
Отличительные свойства горячекатаных листов
Такая продукция часто имеет неровную поверхность в средине листа, по этой причине чаще всего используется в строительной отрасли и для сварки металлоконструкций.
В результате особенностей изготовления распределение сырья может быть неравномерным, однако это популярная продукция в автомобиле- и судостроении.
Несмотря на некоторые недостатки, листовая сталь горячекатаная очень востребована. Она применяется практически повсеместно. А невысокая цена – существенное достоинство продукции. Сегодня горячекатаный стальной лист – один из наиболее распространенных видов металлопроката.
Общая характеристика горячекатаного листа
Производство ММК:
- Стан "2500" - размеры 2,0-14х1219-2300х2438-6100, 11000-11700 мм.
- Стан "2350" - размеры 8-30х1500-2000х4000-11700 мм.
- Стан "4500" - размеры 30-160х1500-3300х4000-8000 мм.
- Стан "5000" - размеры 8-160 х 1500-4800 х 6000-24000 мм.
Упаковка
- В пачках массой до 10 тонн для листов со стана "2500".
- В пачках массой до 10 тонн для листов стана "2350", поставляемых на экспорт.
- Без упаковки - для листов стана "2350", поставляемых на внутренний рынок, и стана "4500".
Маркировка
На металлических бирках - для листов в пачках. Краской и клеймением - для листов, отгружаемых без упаковки.
Назначение |
Поставочный нормативный документ |
Размер, мм |
Марки стали |
Общего назначения |
ГОСТ 16523 |
толщина менее 4 мм |
Ст0, Ст1-Ст3(кп, пс, сп), 08-20(кп, пс, сп), 25 |
ГОСТ 14637 |
толщина 4 мм и более |
Ст0, Ст2-Ст5 (всех степеней раскисления) |
|
Общего и специального назначения |
ГОСТ 1577 |
08-20(кп, пс, сп), 25-45 |
|
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций |
ГОСТ 19281 |
09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 10ХСНД, 15ХСНД |
|
Для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением |
ГОСТ 5520 |
4-100х1500-2700х2438-8000 |
15К-22К, 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С |
ТУ 14-1-3922 |
61-160х1500-2700х4000-8000 |
20К |
|
Для судостроения |
ГОСТ 5521 |
4-25х1500-2000х3000-8000 |
(РС)А, (РС)В, (РС)D, (РС)A32,(РС)D32, (РС)A36, (РС)D36 |
ТП 14-101-334 |
|||
Для изготовления мостовых конструкций |
ГОСТ 6713 |
16Д, 10ХСНД, 15ХСНД |
|
Для холодной штамповки |
ГОСТ 4041 |
4-12х1000-1750х2500-6000 |
08-20(кп, пс, сп), 25, 08ЮА-20ЮА |
Для производства сварных труб |
ТУ 14-1-1921 |
7-14х1600-2000х11500 |
12ГС, 17ГС, 17Г1С |
ТУ 14-1-1950 |
7-14х1250-1650х11000-11800 |
17Г1С-У |
|
ТУ 14-1-3636 |
8х1629х11500 |
13Г1С-У |
|
ТП 14-101-423 |
7х1632х11500-12000 |
13Г1С-У |
|
ТП 14-101-437 |
7,0-10,3х2000-2100х12000 |
13Г1С-У |
|
ТП 14-101-448 |
2,5-14х1250-1700х4000-11800 |
22ГЮ |
|
СТО ММК 221 |
6-14х1250-1750х8000-12000 |
09ГСФ |
|
ТУ 14-106-502 |
2-14х1250-1700х4000-11800 |
17ГС, 17Г1С, 22ГЮ |
|
ТС 14-101-494 |
8-12х1570-1629х11500-12000 |
12Г2СБ |
|
ТУ 14-101-515 |
8-14х1500-1650х11500-12000 |
05Г1Б |
|
Для холодной штамповки |
ТУ 14-1-3684 |
4,5-8,0х280-520х2500-6000 |
08ЮА, 15кп, 20кп, 20 |
ТП 14-101-447 |
6,0-8,5х1000-1600х3000-6000 |
15 |
|
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций |
СТО ММК 177 |
10-60х1500-2000х6000-8000 |
St37-2, RSt37-2, St44-2, St52-3 по DIN 17100 |
СТП 14-101-209 |
2,0-10,0х1219-1830х2438-6096 |
S235(JR, JRG2, J0, J2G4), S275(JR, J0, J2G4), S355(JR, J0, J2G4, K2G4) по EN 10025 |
|
СТП 14-101-211 |
10-60х1500-2000х6000-8000 |
S235(JR, JRG2, J0, J2G4), S275(JR, J0, J2G4) по EN 10025 |
|
Для производства сварных труб |
СТО ММК 242 |
2,0-10,0х1219-1830х2438-6096 |
A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 по API 5L |
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций |
СТО ММК 344 |
St37-2, RSt37-2, St44-2, St44-3, St52-3 по DIN 17100 |
|
Для сварных, клепаных и болтовых конструкций |
СТО ММК 350 |
SS330, SS400-1, SS400-2 по JIS G 3101; A36-1, A36-2 по ASTM A36/A36M |
|
Общего назначения |
СТО ММК 352 |
SAE1006, SAE 1008, SAE 1009, SAE1010, SAE1012, SAE1015, SAE1017, SAE1019, SAE1020, SAE1021, SAE1022, SAE1023, SAE1025 по ASTM A568/A568M и ASTM A635/A635M |
|
Для строительных целей |
СТО ММК 364 |
2,0-4,5х1219-1524х2438-6096 4,6-6,0х1219х3048-6096 |
Gr.30, Gr.33, Gr.36, Gr.40, Gr.45, Gr.50, Gr.55 по ASTM A570/A570M |
Для изготовления изделий методами штамповки, гибки, сварки |
ТУ 14-101-362 |
2-10х1219-1685х2500-6000 |
А569 по ASTM A569/A569M |
Для общих и строительных целей |
ТП 14-101-376 |
4-12х1020-1829х2500-6000 |
300W по CAN/CSA |
Для судостроения |
СТП ММК 375 |
4-25х1250-2000х2500-8000 |
GL-A, GL-B, GL-D, GL-A32, GL-D32, GL-A36, GL-D36 (под надзором немецкого Ллойда) |
Для изготовления деталей автомобилей |
ТУ 14-1-522 |
4-7х120-415х3000-6000 |
20 |
Для высоконагруженных стальных конструкций автомобилей |
ТУ 14-1-523 |
4-7х135-235х3000-6000 |
22Г2 |
Для изготовления деталей автомобилей |
ТУ 14-1-524 |
2-9х120-500х2500-6000 |
08кп, 08пс, 08Ю |
Для изготовления дисков колес автомобилей |
ТУ 14-101-477 |
5,5-9,0х400-450х5900 |
08ЮА, 15пс |
Для соединительных деталей магистральных трубопроводов |
ТУ 14-105-644 |
12-28х1300-2000х6000-11800 |
10Г2ФБЮ |
Общего назначения |
ТП 14-101-392 |
60-140х1500-1700х2500-6700 |
10ХСНД, 09Г2С |
ТП 14-101-462 |
10-130х1500-2000х4000-8000 |
Ст3ГпсВ, Ст3ГспВ |
|
Для изготовления деталей цепей |
ТП 14-101-464 |
4,6; 5,4; 6,2х1200-1500х3000-3500 |
30ХГСА |