Вы здесь

Металлопрокат: Лист горячекатаный

Лист горячекатаный по оптовой цене

Лист стальной горячекатаный – востребованный тип металлопроката, который используется во всех областях промышленности. Изготавливается лист с использованием метода горячей прокатки, что и вошло в название продукции. Сокращенно именуют этот вид проката как «лист гк». Геометрически размеры горячекатаного листа, как правило, находятся в пределах от 500 мм по ширине и 0,5 мм до 160 мм по толщине.

Особенности и технология изготовления

При изготовлении горячекатаного стального листа металл подается на прокатный стан при высокой температуре, а затем подвергается зачистке поверхности и, если необходимо, обрезки неровных краев. Если осуществляется процедура обрезки, такой лист называется «обрезным» и обозначается в каталогах и прайс-листах – «О». Если обрезка не производится, то такой лист называется «необрезным» и обозначается в прейскурантах как «НО».

В качестве основного сырья для изготовления используется сталь. В зависимости от типа используемой стали, прокат горячекатаный листовой обладает определенным набором технических и эксплуатационных свойств.

Для плоскостности горячекатаного листа стали используются следующие обозначения:

  • «ПН» - нормальная
  • «ПУ» - улучшенная
  • «ПВ» - плоскостность
  • «ПО» - особо высокая плоскостность

Производители предлагают лист горячекатаный купить оптом из углеродистой, легированной и конструкционной стали. В зависимости от материала изготовления определяется область использования продукции, свойства и характеристики.

Прокат горячекатаный листовой

Что такое горячекатаный лист?

Сталь – твердый металл, который состоит из определенного количества железа, углерода и примесей. Состав продукции напрямую определяет марку готовой продукции и особенности эксплуатации стального листа.

Лист Г/К стальной по ГОСТ изготавливается с применением очень высоких температур. Для этого используется специальное оборудование. В результате нагревания металл меняет свои свойства и становится податлив обработке. В таком состоянии ему удается с легкостью придать необходимые формы. После завершения всех этапов производства прокат листовой горячекатаный поддается охлаждению. В процессе снижения температуры материал может менять свою конструкцию, поэтому в этот момент лист могут подвергать дополнительной холодной прокатке.

Толстый горячекатаный лист

Для нагрева стали применяется специальное оборудование. На прокатном стане протягиваются разогретые до необходимой температуры заготовки. Проходя под давлением через полосы сталь приобретает необходимые конструкционные формы. В большинстве случаев на поверхности готового товара прослеживаются окалины. В отличие от холоднокатаной стали, углы в ней менее точные и несколько округлые.

Последний этап производства - термическая обработка. После приданию материалу требуемой формы лист охлаждается определенным методом.

Масса 1 м2 горячекатаного листа по ГОСТ 19903 и 19904

Толщина S

Масса 1м2 листа

Толщина S

Масса 1м2 листа

0,5 мм

3,925 кг

20 мм

157 кг

0,6 мм

4,71 кг

22 мм

172,7 кг

0,7 мм

5,495 кг

25 мм

196,25 кг

0,8 мм

6,28 кг

30 мм

235,5 кг

0,9 мм

7,065 кг

35 мм

274,75 кг

1 мм

7,85 кг

40 мм

314 кг

1,2 мм

9,42 кг

45 мм

353,25 кг

1,4 мм

10,99 кг

50 мм

392,5 кг

1,5 мм

11,775 кг

55 мм

431,75 кг

1,7 мм

13,345 кг

60 мм

471 кг

1,8 мм

14,13 кг

65 мм

510,25 кг

1,9 мм

14,915 кг

70 мм

549,5 кг

2 мм

15,7 кг

75 мм

588,75 кг

2,5 мм

19,625 кг

80 мм

628 кг

3 мм

23,55 кг

90 мм

706,5 кг

3,5 мм

27,475 кг

100 мм

785 кг

4 мм

31,4 кг

110 мм

863,5 кг

5 мм

39,25 кг

120 мм

942 кг

6 мм

47,1 кг

130 мм

1020,5 кг

7 мм

54,95 кг

140 мм

1099 кг

8 мм

62,8 кг

150 мм

1177,5 кг

9 мм

70,65 кг

160 мм

1256 кг

10 мм

78,5 кг

170 мм

1334,5 кг

12 мм

94,2 кг

180 мм

1413 кг

14 мм

109,9 кг

190 мм

1491,5 кг

16 мм

125,6 кг

200 мм

1570 кг

18 мм

141,3 кг

 

Предельные отклонения горячекатаного листа

Лист горячекатаный стальной не должен превышать по ширине:

  • +6 мм - до 800 мм шириной;
  • +10 мм - св. 800 мм шириной.

Максимальные отклонения по длине для горячекатаных листов:

  • +10 мм - до 1500 мм длины;
  • +15 мм - св. 1500 мм длины.

Сильные стороны горячекатаного листа

Среди главных преимуществ горячекатаной листовой стали стоит отметить следующие свойства:

  • Доступность. В производстве данным методом чаще всего используются бюджетные марки стали, поэтому на готовый лист ГК цены невысокие и доступные. Это одна из причин широкой популярности продукции в различных отраслях промышленности, строительстве и даже в быту.
  • Толщина. Современный лист металла горячекатаного по ГОСТ и ТУ представлен с различными показателями толщины, что обуславливает широкую область применения данной продукции.
  • Устойчивость к коррозии. Полученный в результате горячего проката материал характеризуется более высокими показателями устойчивости к коррозии, что позволяет его применять в условиях с агрессивным внешним воздействием. Готовая продукция дольше сохраняет свои первоначальные данные в отличие от изделий, которые изготовлены другими методами. Слой цинка обеспечивает дополнительную защиту.

Листы стали горячекатаной

К недостаткам горячекатаной стали стоит отнести невозможность достичь равномерной толщины и точных размеров, а также наличие окалин. Чтобы от них избавиться потребуется проведения дополнительной обработки. Такая поверхность имеет шероховатости, поэтому готовый продукт характеризуется невысокими эстетическими свойствами. При сваривании такой метал может вести, что обуславливает некоторые неудобства в процессе работы с ним.

Горячекатаный прокат в сравнение с холоднокатаным прокатом

Обработка горячекатаного листа низкими и высокими температурами имеет свои отличительные свойства и преимущества. Метод обработки определяет характеристики продукции и особенности дальнейшего использования.

Свойства горячекатаного проката

Среди отличительных свойств ГК листа по сортаменту стоит отметить следующие:

  1. Исходное сырье поддается сильному термическому воздействию, в результате чего материал приобретает свойства пластичности, что обеспечивает легкость обработки заготовки. На поверхности такого материала присутствует окалина.
  2. Толщина материала на выходе может варьироваться в широких пределах. Как правило, наименьшая толщина составляет 1,2 мм.
  3. Особенности обработки данным методом практически не позволяют добиться равномерной толщина материала. Горячий металл очень пластичен. Как результат –готовое полотно имеет неравномерную толщину и может слегка провисать в средине.
  4. На поверхности материала могут присутствовать неровности и шероховатости. Однако данный продукт почти не подвержен коррозийному разрушению. По устойчивости к коррозии сталь горячекатаная значительно уступают прокату холоднокатаному.
  5. В результате остывания сталь подвергается деформации, поэтому теряет первоначальные четкие формы.

Существенное преимущество и достоинство - привлекательная цена листа горячекатаного.

Места использования горячекатаного листа

Стальной лист горячекатаный активно используется в различных областях промышленности.

В строительная отрасли стальные листы горячей прокатки популярны в изготовлении несущих конструкций. Они применяются для укрепления фундамента, возведения каркасов и несущих конструкций.

Такая сталь нашла применение в производстве труб. Чаще всего применяется для изготовления толстостенных труб. Она получила популярность в машино-, судо- и даже авиастроении. Используется для создания всевозможной техники.

Сталь популярна для сварных и болтовых конструкций. Она может использоваться везде, где необходимо получить стальное изделие при невысоких затратах, если на перовое место выступает прочность, а не эстетические свойства конструкции.

Материал используют в производстве стальных швеллеров, полос и множества других изделий. Область использования продукции активно расширяется.

Лист горячекатаный на складе

Отрасли, где используется горячекатаный лист стали

  • Мостостроение
  • Производство сосудов и котлов для применения при высоких температурах
  • Судостроение
  • Автомобилестроение
  • Вагоностроение и производство локомотивов
  • Авиастроение
  • Электротехническая промышленность
  • Агропромышленная отрасль

Отличительные свойства горячекатаных листов

Такая продукция часто имеет неровную поверхность в середине горячекатаного листа, по этой причине чаще всего используется в строительной отрасли и для сварки металлоконструкций.

В результате особенностей изготовления распределение сырья может быть неравномерным, однако это популярная продукция в автомобиле- и судостроении.

Несмотря на некоторые недостатки, листовая сталь горячекатаная очень востребована. Она применяется практически повсеместно. А невысокая цена – существенное достоинство продукции. Сегодня горячекатаный стальной лист – один из наиболее распространенных видов металлопроката.

Листк ГК стальной

Эксплуатационные характеристики горячекатаного листа

Лист горячекатаный по ГОСТ из стали марок СТ3 и 09Г2С – наиболее востребован в промышленности благодаря следующим своим эксплуатационным качествам:

  • Хорошая свариваемость при небольшом нагреве до 120 °С
  • Длительная устойчивость к коррозии
  • Устойчивость к деформации при температурных скачках от -40 до +400 °С
  • Твердость до 131 МПа
  • Лучшее соотношение для стальных листов по критерию «цена / качество».

Доставка и гарантия

Поставки горячекатаного листа по ТУ и ГОСТ осуществляются оптом, как правило, наземным транспортом в пачках. Это может быть либо Ж/Д вагоны, либо автомобильный грузовой транспорт. Группа Сайтекс поставляет оптом горячекатаный лист в пачках в полном соответствии со спецификацией и, в случае возникновения гарантийных случаев, осуществляет 100% поддержку по возврату или обмену продукции. Группа Сайтекс максимально точно осуществляет соответствие планам и срокам поставок, а для партнеров возможны внеплановые поставки, скидки и отсрочка платежа.

Общая характеристика горячекатаного листа

Производство ММК - зависимость габаритов от стана прокатки листа:

  • Стан "2500" - размеры 2,0-14х1219-2300х2438-6100, 11000-11700 мм.
  • Стан "2350" - размеры 8-30х1500-2000х4000-11700 мм.
  • Стан "4500" - размеры 30-160х1500-3300х4000-8000 мм.
  • Стан "5000" - размеры 8-160 х 1500-4800 х 6000-24000 мм.

Упаковка ГК листа

  • Лист ГК в пачках массой до 10 тонн для листов со стана "2500".
  • Лист ГК в пачках массой до 10 тонн для листов стана "2350", поставляемых на экспорт.
  • Без упаковки - для листов ГК стана "2350", поставляемых на внутренний рынок, и стана "4500".

Маркировка горячекатаного листа

На металлических бирках - для горячекатаных листов в пачках. Краской и клеймением - для листов, отгружаемых без упаковки.

Назначение

Поставочный нормативный документ

Размер, мм

Марки стали

Общего назначения

ГОСТ 16523

толщина менее 4 мм

Ст0, Ст1-Ст3(кп, пс, сп), 08-20(кп, пс, сп), 25

ГОСТ 14637

толщина 4 мм и более

Ст0, Ст2-Ст5 (всех степеней раскисления)

Общего и специального назначения

ГОСТ 1577

08-20(кп, пс, сп), 25-45

Для сварных, клепаных и болтовых конструкций

ГОСТ 19281

09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 10ХСНД, 15ХСНД

Для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением

ГОСТ 5520

4-100х1500-2700х2438-8000

15К-22К, 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С

ТУ 14-1-3922

61-160х1500-2700х4000-8000

20К

Для судостроения

ГОСТ 5521

4-25х1500-2000х3000-8000

(РС)А, (РС)В, (РС)D, (РС)A32,(РС)D32, (РС)A36, (РС)D36

ТП 14-101-334

Для изготовления мостовых конструкций

ГОСТ 6713

16Д, 10ХСНД, 15ХСНД

Для холодной штамповки

ГОСТ 4041

4-12х1000-1750х2500-6000

08-20(кп, пс, сп), 25, 08ЮА-20ЮА

Для производства сварных труб

ТУ 14-1-1921

7-14х1600-2000х11500

12ГС, 17ГС, 17Г1С

ТУ 14-1-1950

7-14х1250-1650х11000-11800

17Г1С-У

ТУ 14-1-3636

8х1629х11500

13Г1С-У

ТП 14-101-423

7х1632х11500-12000

13Г1С-У

ТП 14-101-437

7,0-10,3х2000-2100х12000

13Г1С-У

ТП 14-101-448

2,5-14х1250-1700х4000-11800

22ГЮ

СТО ММК 221

6-14х1250-1750х8000-12000

09ГСФ

ТУ 14-106-502

2-14х1250-1700х4000-11800

17ГС, 17Г1С, 22ГЮ

ТС 14-101-494

8-12х1570-1629х11500-12000

12Г2СБ

ТУ 14-101-515

8-14х1500-1650х11500-12000

05Г1Б

Для холодной штамповки

ТУ 14-1-3684

4,5-8,0х280-520х2500-6000

08ЮА, 15кп, 20кп, 20

ТП 14-101-447

6,0-8,5х1000-1600х3000-6000

15

Для сварных, клепаных и болтовых конструкций

СТО ММК 177

10-60х1500-2000х6000-8000

St37-2, RSt37-2, St44-2, St52-3 по DIN 17100

СТП 14-101-209

2,0-10,0х1219-1830х2438-6096

S235(JR, JRG2, J0, J2G4), S275(JR, J0, J2G4), S355(JR, J0, J2G4, K2G4) по EN 10025

СТП 14-101-211

10-60х1500-2000х6000-8000

S235(JR, JRG2, J0, J2G4), S275(JR, J0, J2G4) по EN 10025

Для производства сварных труб

СТО ММК 242

2,0-10,0х1219-1830х2438-6096

A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 по API 5L

Для сварных, клепаных и болтовых конструкций

СТО ММК 344

St37-2, RSt37-2, St44-2, St44-3, St52-3 по DIN 17100

Для сварных, клепаных и болтовых конструкций

СТО ММК 350

SS330, SS400-1, SS400-2 по JIS G 3101; A36-1, A36-2 по ASTM A36/A36M

Общего назначения

СТО ММК 352

SAE1006, SAE 1008, SAE 1009, SAE1010, SAE1012, SAE1015, SAE1017, SAE1019, SAE1020, SAE1021, SAE1022, SAE1023, SAE1025 по ASTM A568/A568M и ASTM A635/A635M

Для строительных целей

СТО ММК 364

2,0-4,5х1219-1524х2438-6096 4,6-6,0х1219х3048-6096

Gr.30, Gr.33, Gr.36, Gr.40, Gr.45, Gr.50, Gr.55 по ASTM A570/A570M

Для изготовления изделий методами штамповки, гибки, сварки

ТУ 14-101-362

2-10х1219-1685х2500-6000

А569 по ASTM A569/A569M

Для общих и строительных целей

ТП 14-101-376

4-12х1020-1829х2500-6000

300W по CAN/CSA

Для судостроения

СТП ММК 375

4-25х1250-2000х2500-8000

GL-A, GL-B, GL-D, GL-A32, GL-D32, GL-A36, GL-D36 (под надзором немецкого Ллойда)

Для изготовления деталей автомобилей

ТУ 14-1-522

4-7х120-415х3000-6000

20

Для высоконагруженных стальных конструкций автомобилей

ТУ 14-1-523

4-7х135-235х3000-6000

22Г2

Для изготовления деталей автомобилей

ТУ 14-1-524

2-9х120-500х2500-6000

08кп, 08пс, 08Ю

Для изготовления дисков колес автомобилей

ТУ 14-101-477

5,5-9,0х400-450х5900

08ЮА, 15пс

Для соединительных деталей магистральных трубопроводов

ТУ 14-105-644

12-28х1300-2000х6000-11800

10Г2ФБЮ

Общего назначения

ТП 14-101-392

60-140х1500-1700х2500-6700

10ХСНД, 09Г2С

ТП 14-101-462

10-130х1500-2000х4000-8000

Ст3ГпсВ, Ст3ГспВ

Для изготовления деталей цепей

ТП 14-101-464

4,6; 5,4; 6,2х1200-1500х3000-3500

30ХГСА

 

Рейтинг: 
5
Средняя: 5 (7 оценок)

Поделиться