Вы здесь

Лист горячекатаный

Лист горячекатаный по оптовой цене
Марки стали: 

Ст0, Ст1-Ст5, 08-20, 25-45, 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 10ХСНД, 15ХСНД, 15К-22К, 16ГС, 20К и др.

Лист стальной горячекатаный используется почти во всех областях промышленности. Он изготовлен с использованием метода горячей прокатки, что и вошло в название продукции. Сокращенно именуют как лист гк.

Особенности и технология изготовления

В качестве основного сырья для изготовления используется сталь. В зависимости от типа используемой стали, лист горячекатаный обладает определенным набором технических и эксплуатационных свойств.

Производители предлагают лист горячекатаный купить из углеродистой, легированной и конструкционной стали. В зависимости от материала изготовления определяется область использования продукции, свойства и характеристики.

Сталь – твердый металл, который состоит из определенного количества железа, углерода и примесей. Состав продукции напрямую определяет марку готовой продукции и особенности эксплуатации стального листа.  

Лист гк сталь изготавливается с применением очень высоких температур. Для этого используется специальное оборудование. В результате нагревания металл меняет свои свойства и становится податлив обработке. В таком состоянии ему удается с легкостью придать необходимые формы. После завершения всех этапов производства прокат листовой горячекатаный поддается охлаждению. В процессе снижения температуры материал может менять свою конструкцию, поэтому сложно предсказать размеры и формы готового изделия.

Для нагрева стали применяется специальное оборудование. На прокатном стане протягиваются разогретые до необходимой температуры заготовки. Проходя под давлением через полосы сталь приобретает необходимые конструкционные формы. В большинстве случаев на поверхности готового товара прослеживаются окалины. В отличие от холоднокатаной стали, углы в ней менее точные и несколько округлые.

Последний этап производства - термическая обработка. После приданию материалу требуемой формы лист охлаждается определенным методом.

Сильные стороны горячекатаного листа

Среди стальных сторон горячекатаной стали стоит отметить следующие свойства:

  • Доступность. В производстве данным методом чаще всего используются бюджетные марки стали, поэтому на готовый лист гк цены невысокие и доступные. Это одна из причин широкой популярности продукции в различных отраслях промышленности, строительстве и даже в быту.
  • Толщина. Современный лист металла горячекатаного представлен с различными показателями толщины, что обуславливает широкую область применения данной продукции.
  • Устойчивость к коррозии. Полученный в результате горячего проката материал характеризуется более высокими показателями устойчивости к коррозии, что позволяет его применять в условиях с агрессивным внешним воздействием. Готовая продукция дольше сохраняет свои первоначальные данные в отличие от изделий, которые изготовлены другими методами. Слой цинка обеспечивает дополнительную защиту.

К недостаткам горячекатаной стали стоит отнести невозможность достичь равномерной толщины и точных размеров, а также наличие окалин. Чтобы от них избавиться потребуется проведения дополнительной обработки. Такая поверхность имеет шероховатости, поэтому готовый продукт характеризуется невысокими эстетическими свойствами. При сваривании такой метал может вести, что обуславливает некоторые неудобства в процессе работы с ним.

Горячекатаный прокат в сравнение с холоднокатаным прокатом

Обработка горячекатаного листа низкими и высокими температурами имеет свои отличительные свойства и преимущества. Метод обработки определяет характеристики продукции и особенности дальнейшего использования. 

Свойства горячекатаного проката

Среди отличительных свойств такой продукции стоит отметить следующие:

  1. Исходное сырье поддается сильному термическому воздействию, в результате чего материал приобретает свойства пластичности, что обеспечивает легкость обработки заготовки. На поверхности такого материала присутствует окалина.
  2. Толщина материала на выходе может варьироваться в широких пределах. Как правило, наименьшая толщина составляет 1,2 мм.
  3. Особенности обработки данным методом практически не позволяют добиться равномерной толщина материала. Горячий металл очень пластичен. Как результат –готовое полотно имеет неравномерную толщину и может слегка провисать в средине.
  4. На поверхности материала могут присутствовать неровности и шероховатости. Однако данный продукт почти не подвержен коррозийному разрушению. По устойчивости к коррозии сталь горячекатаная значительно уступают прокату холоднокатаному.
  5. В результате остывания сталь подвергается деформации, поэтому теряет первоначальные четкие формы.

Существенное преимущество и достоинство - привлекательная цена листа горячекатаного.

Места использования горячекатаного листа

Стальной лист горячекатаный активно используется в различных областях промышленности.

В строительная отрасли стальные листы горячей прокатки популярны в изготовлении несущих конструкций. Они применяются для укрепления фундамента, возведения каркасов и несущих конструкций.

Такая сталь нашла применение в производстве труб. Чаще всего применяется для изготовления толстостенных труб. Она получила популярность в машино-, судо- и даже авиастроении. Используется для создания всевозможной техники.

Сталь популярна для сварных и болтовых конструкций. Она может использоваться везде, где необходимо получить стальное изделие при невысоких затратах, если на перовое место выступает прочность, а не эстетические свойства конструкции.

Материал используют в производстве стальных швеллеров, полос и множества других изделий. Область использования продукции активно расширяется.

Отличительные свойства горячекатаных листов

Такая продукция часто имеет неровную поверхность в средине листа, по этой причине чаще всего используется в строительной отрасли и для сварки металлоконструкций.

В результате особенностей изготовления распределение сырья может быть неравномерным, однако это популярная продукция в автомобиле- и судостроении.

Несмотря на некоторые недостатки, листовая сталь горячекатаная очень востребована. Она применяется практически повсеместно. А невысокая цена – существенное достоинство продукции. Сегодня горячекатаный стальной лист – один из наиболее распространенных видов металлопроката.

Общая характеристика горячекатаного листа

Производство ММК:

  • Стан "2500" - размеры 2,0-14х1219-2300х2438-6100, 11000-11700 мм.
  • Стан "2350" - размеры 8-30х1500-2000х4000-11700 мм.
  • Стан "4500" - размеры 30-160х1500-3300х4000-8000 мм.
  • Стан "5000" - размеры 8-160 х 1500-4800 х 6000-24000 мм.

Упаковка

  • В пачках массой до 10 тонн для листов со стана "2500".
  • В пачках массой до 10 тонн для листов стана "2350", поставляемых на экспорт.
  • Без упаковки - для листов стана "2350", поставляемых на внутренний рынок, и стана "4500".

Маркировка

На металлических бирках - для листов в пачках. Краской и клеймением - для листов, отгружаемых без упаковки.

Назначение

Поставочный нормативный документ

Размер, мм

Марки стали

Общего назначения

ГОСТ 16523

толщина менее 4 мм

Ст0, Ст1-Ст3(кп, пс, сп), 08-20(кп, пс, сп), 25

ГОСТ 14637

толщина 4 мм и более

Ст0, Ст2-Ст5 (всех степеней раскисления)

Общего и специального назначения

ГОСТ 1577

08-20(кп, пс, сп), 25-45

Для сварных, клепаных и болтовых конструкций

ГОСТ 19281

09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 10ХСНД, 15ХСНД

Для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением

ГОСТ 5520

4-100х1500-2700х2438-8000

15К-22К, 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С

ТУ 14-1-3922

61-160х1500-2700х4000-8000

20К

Для судостроения

ГОСТ 5521

4-25х1500-2000х3000-8000

(РС)А, (РС)В, (РС)D, (РС)A32,(РС)D32, (РС)A36, (РС)D36

ТП 14-101-334

Для изготовления мостовых конструкций

ГОСТ 6713

16Д, 10ХСНД, 15ХСНД

Для холодной штамповки

ГОСТ 4041

4-12х1000-1750х2500-6000

08-20(кп, пс, сп), 25, 08ЮА-20ЮА

Для производства сварных труб

ТУ 14-1-1921

7-14х1600-2000х11500

12ГС, 17ГС, 17Г1С

ТУ 14-1-1950

7-14х1250-1650х11000-11800

17Г1С-У

ТУ 14-1-3636

8х1629х11500

13Г1С-У

ТП 14-101-423

7х1632х11500-12000

13Г1С-У

ТП 14-101-437

7,0-10,3х2000-2100х12000

13Г1С-У

ТП 14-101-448

2,5-14х1250-1700х4000-11800

22ГЮ

СТО ММК 221

6-14х1250-1750х8000-12000

09ГСФ

ТУ 14-106-502

2-14х1250-1700х4000-11800

17ГС, 17Г1С, 22ГЮ

ТС 14-101-494

8-12х1570-1629х11500-12000

12Г2СБ

ТУ 14-101-515

8-14х1500-1650х11500-12000

05Г1Б

Для холодной штамповки

ТУ 14-1-3684

4,5-8,0х280-520х2500-6000

08ЮА, 15кп, 20кп, 20

ТП 14-101-447

6,0-8,5х1000-1600х3000-6000

15

Для сварных, клепаных и болтовых конструкций

СТО ММК 177

10-60х1500-2000х6000-8000

St37-2, RSt37-2, St44-2, St52-3 по DIN 17100

СТП 14-101-209

2,0-10,0х1219-1830х2438-6096

S235(JR, JRG2, J0, J2G4), S275(JR, J0, J2G4), S355(JR, J0, J2G4, K2G4) по EN 10025

СТП 14-101-211

10-60х1500-2000х6000-8000

S235(JR, JRG2, J0, J2G4), S275(JR, J0, J2G4) по EN 10025

Для производства сварных труб

СТО ММК 242

2,0-10,0х1219-1830х2438-6096

A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 по API 5L

Для сварных, клепаных и болтовых конструкций

СТО ММК 344

St37-2, RSt37-2, St44-2, St44-3, St52-3 по DIN 17100

Для сварных, клепаных и болтовых конструкций

СТО ММК 350

SS330, SS400-1, SS400-2 по JIS G 3101; A36-1, A36-2 по ASTM A36/A36M

Общего назначения

СТО ММК 352

SAE1006, SAE 1008, SAE 1009, SAE1010, SAE1012, SAE1015, SAE1017, SAE1019, SAE1020, SAE1021, SAE1022, SAE1023, SAE1025 по ASTM A568/A568M и ASTM A635/A635M

Для строительных целей

СТО ММК 364

2,0-4,5х1219-1524х2438-6096 4,6-6,0х1219х3048-6096

Gr.30, Gr.33, Gr.36, Gr.40, Gr.45, Gr.50, Gr.55 по ASTM A570/A570M

Для изготовления изделий методами штамповки, гибки, сварки

ТУ 14-101-362

2-10х1219-1685х2500-6000

А569 по ASTM A569/A569M

Для общих и строительных целей

ТП 14-101-376

4-12х1020-1829х2500-6000

300W по CAN/CSA

Для судостроения

СТП ММК 375

4-25х1250-2000х2500-8000

GL-A, GL-B, GL-D, GL-A32, GL-D32, GL-A36, GL-D36 (под надзором немецкого Ллойда)

Для изготовления деталей автомобилей

ТУ 14-1-522

4-7х120-415х3000-6000

20

Для высоконагруженных стальных конструкций автомобилей

ТУ 14-1-523

4-7х135-235х3000-6000

22Г2

Для изготовления деталей автомобилей

ТУ 14-1-524

2-9х120-500х2500-6000

08кп, 08пс, 08Ю

Для изготовления дисков колес автомобилей

ТУ 14-101-477

5,5-9,0х400-450х5900

08ЮА, 15пс

Для соединительных деталей магистральных трубопроводов

ТУ 14-105-644

12-28х1300-2000х6000-11800

10Г2ФБЮ

Общего назначения

ТП 14-101-392

60-140х1500-1700х2500-6700

10ХСНД, 09Г2С

ТП 14-101-462

10-130х1500-2000х4000-8000

Ст3ГпсВ, Ст3ГспВ

Для изготовления деталей цепей

ТП 14-101-464

4,6; 5,4; 6,2х1200-1500х3000-3500

30ХГСА

Поделиться